MCP系統解決無溶劑復合涂膠量控制難題
http://www.abinternacional.com 時間:2013年10月26日 關注數:2692 次 |
摘要：MCP系統利用高精度μm級數控電子尺取代傳統的塞尺;利用電腦自動檢測并反饋補償降低機械誤差; 利用電腦自動檢測、自動調整取代人工檢測和調整；整個工作過程時間由原來600秒減少到30秒；徹底的解決了調整計量輥間隙憑經驗、憑手感對間隙精度的影響。
無溶劑復合涂膠量是影響復合產品質量的關鍵因素。哪我們如何來保證涂膠量的精度呢？
塞尺是目前絕大多數無溶劑復合機上必配的檢測工具之一，其主要作用是用來測量計量輥的間隙。在開機前要等到計量輥和轉移鋼輥完全預熱以后，再用塞尺來測量并調節兩根輥筒之間的距離，并要求輥左右兩端的距離必須保證相等，然后不要忘記鎖緊輥筒。通過這樣一個過程，以確保涂膠量和涂膠的均勻度。當然，計量輥輥身須保持良好的光潔度和不能有異物等。以上用塞尺來測量調節的過程在每次開機前都必須要進行的工作。我們要保證上膠量控制的精度，就要在這個過程中用我們以往的經驗和花大部分的時間周而復始的經過多次來完成檢測。
經過初步分析后，我們可以得出：
涂膠量的精度=塞尺精度+機械精度+操作者經驗
通過上面的公式我們能很容易的發現“塞尺精度”、“機械精度”和“操作者經驗”是制約涂膠量的關鍵點。在由重慶鑫仕達包裝設備有限公司于2013首家推出的MCP(mico-gapclearance precise positioning system)精準間隙定位控制系統中（以下簡稱MCP），非常完美的解決了制約涂膠量關鍵點的問題。MCP系統利用高精度μm級數控電子尺取代傳統的塞尺;利用電腦自動檢測并反饋補償降低機械誤差; 利用電腦自動檢測、自動調整取代人工檢測和調整；整個工作過程時間由原來600秒減少到30秒；徹底的解決了調整計量輥間隙憑經驗、憑手感對間隙精度的影響。MCP是一種全新思路的系統，它的功能是把工作過程系統化、標準化。通過上述內容我們可以得出：
涂膠量的精度=μm級電子尺+電腦自動檢測+電腦自動補償+電腦自動調整
MCP系統經過在實際生產中的運用，由于其操作簡單，并徹底的解決了人工及經驗對涂布量的影響，因而MCP系統的發明，相當于請了一名高工進入企業進行操作無溶劑復合機。有助于加快無溶劑復合機行業應用的發展。無溶劑復合機涂膠量是影響復合產品質量的關鍵因素。哪我們如何來保證涂膠量的精度呢？扔掉塞尺，計量才會更準確!
(來自:重慶鑫仕達)
